Kolm levinumat tehnilist probleemi värvimisel ja viimistlemisel

Põhjalikud meetmed
Spetsiifilised ravimeetmed:
1. 100% naoh3% kasutatakse halli riide jaoks enne värvimist.Pindaktiivset pesuainet l%.Pärast töötlemist temperatuuril 130 ℃ 60 minutit on vanni suhe 1:10 ~ 1:15.Eeltöötlusmeetodil on polüesterkiule teatav erosiooniefekt, kuid oligomeeride eemaldamine on väga kasulik.Polüesterfilamentkangaste puhul saab "Aurorat" vähendada ning keskmiste ja lühikeste kiudude puhul saab parandada pillumist.
2. Värvimistemperatuuri reguleerimine alla 120 ℃ ja sobiva kandjavärvimismeetodi kasutamine võib vähendada oligomeeride tootmist ja saavutada sama värvimissügavuse.
3. Dispergeerivate kaitsekolloidlisandite lisamine värvimise ajal ei anna mitte ainult ühtlustavat efekti, vaid takistab ka oligomeeride sadestumist kangale.
4. Pärast värvimist tuleb värvilahus kiiresti kõrgel temperatuuril masinast välja lasta kuni 5 minuti jooksul.Kuna oligomeerid jaotuvad värvimislahuses ühtlaselt temperatuuril 100–120 ℃, siis kui temperatuur on alla 100 ℃, on neid lihtne akumuleeruda ja sadestuda värvitud toodetele.Mõnedel rasketel kangastel on aga kerge kortse tekitada.
5. Leeliselistes tingimustes värvimine võib tõhusalt vähendada oligomeeride teket ja eemaldada kangalt jääkõli.Siiski tuleb valida leeliselistes tingimustes värvimiseks sobivad värvained.
6. Pärast värvimist peske redutseerijaga, lisage 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, naatriumsulfaat 3-4g/L, töödelge 70 ℃ juures 30 min, seejärel peske külma, kuuma ja külma ning neutraliseerige äädikhappega. hape.

Lõnga jaoks valge pulber
1. Põhjalik meetod on kõrge temperatuuriga drenaažimeetod.
Näiteks tühjendusklapi avamine kohe pärast konstantse temperatuuri 130 ° C lõpetamist (120 ° C on OK, kuid see ei saa olla madalam, sest 120 ° C on polüesterklaasi konversioonipunkt).
● Sellegipoolest tundub see väga lihtne.Tegelikult on kõige olulisem kõige keerulisem ohutusprobleem: heli ja mehaaniline vibratsioon vedeliku kõrgel temperatuuril väljutamise hetkel on hämmastavad, vananevat masinat on lihtne lõhkuda või kruvisid lahti keerata ning mehaanilist pragude värvimise masinat. plahvatab (erilist tähelepanu).
● Kui soovite muuta, minge parem algse masinatehase juurde, et modifikatsioon välja töötada.Inimelu ei saa võtta tühiasjana.
● Drenaažimeetodeid on kahte tüüpi: drenaaž veepaaki ja äravool atmosfääri.
● Pöörake tähelepanu pärast tühjendamist ilmnevale tagumise loputamise nähtusele (kogenud värvisilindrite tootmisettevõte teab seda väga hästi).
● Kõrge temperatuuriga drenaaži eeliseks on värvimise lühenemine, kuid halva reprodutseeritavusega tehastel on see keeruline.

2. Tehastes, mis ei saa kõrgel temperatuuril vedelikku välja lasta, võib puhastusvahendi vähendamise projektis kasutada oligomeerset pesuainet, kuid selle mõju ei ole 100%.
● peske silindrit sageli pärast värvimist ja peske silindrit üks kord pärast umbes 5 keskmise ja tumeda värvi silindrit.
● Kui praegusel vedelikuvooluga värvimismasinal on palju valget tolmu, on esmatähtis ballooni pesemine.

Mõned arvavad ka, et sool on odavam
Mõned inimesed arvavad ka, et soola hind on suhteliselt odav ja Yuanmingi pulbri asemel võib kasutada soola.Heledaid värve on parem värvida aga naatriumhüdroksiidiga kui soolaga ja tumedaid värve soolaga.Kõik, mis sobivad, tuleb enne pealekandmist testida.

6. Naatriumhüdroksiidi ja soola annustamise seos
Seos naatriumhüdroksiidi koguse ja soola koguse vahel on järgmine:
6 osa veevaba Na2SO4 = 5 osa NaCl
12 osa hüdraati Na2SO4 · 10h20 = 5 osa NaCl
Võrdlusmaterjalid: 1. Chen Hai, Zhu Minmini, Lu Yongi ja Liu Yongshengi arutelu värvimislaikude ja polüesterkootud kangaste plekkide ennetamise kohta 2. Se Langi abi polüesterlõnga valge pulbri probleemi lahendamiseks.

Värviliste lillede põhjused ja lahendused
Varem rääkis WeChat konkreetselt püsivuse probleemist, mis oli piirideta värvijate kõige sagedamini küsitud küsimus, samal ajal kui värviliste lillede probleem oli piirideta värvijate seas enim küsitud küsimus: järgmine on värviliste lillede põhjalik paigutus, esiteks, põhjused, teiseks lahendused ja kolmandaks asjakohane teave.

Kokkuvõttes on põhjused järgmised:
1. Protsessi formuleerimise ja toimimise probleemid:
Ebamõistlik valmistamisprotsess või ebaõige kasutamine annavad värvilisi lilli;
Ebamõistlik protsess (nt liiga kiire temperatuuri tõus ja langus)
Kehv töö, sõlmede tekkimine värvimise ajal ja elektrikatkestus värvimise ajal;
Liiga kiire temperatuuri tõus ja ebapiisav hoidmisaeg;
Küürimisvesi ei ole puhas ja riide pinna pH on ebaühtlane;
Embrüonaalse riide õlipulber on suur ja pärast küürimist pole seda täielikult eemaldatud;
Eeltöötlusriide pinna ühtlus.

2. Seadmete probleemid
Seadme rike
Näiteks pärast polüestri dispergeeritud värvidega värvimist on kuumutusmasina ahju temperatuuride erinevusest lihtne värvierinevust ja lilli värvida, samuti on trossivärvimismasina ebapiisava pumpamisjõu tõttu lihtne värvilisi lilli toota.
Värvimisvõimsus on liiga suur ja liiga pikk;
Värvimismasin töötab aeglaselt;Värvitud mehel pole piire
Tsirkulatsioonisüsteem on blokeeritud, voolukiirus on liiga aeglane ja otsik ei sobi.

3. Tooraine
Kiudude tooraine ja kanga struktuuri ühtlus.

4. Värviprobleemid
Värvaineid on lihtne agregeerida, need lahustuvad halvasti, ühilduvad halvasti ning on liiga tundlikud temperatuuri ja pH suhtes, mistõttu on lihtne tekitada värviõisi ja värvierinevusi.Näiteks reaktiivse türkiisiga KN-R on lihtne toota värvilisi lilli.
Värvimise põhjusteks on värvainete halb tase, värvainete migreerumine värvimise ajal ja liiga peen värvainete peenus.

5. Veekvaliteedi probleemid
Halb veekvaliteet põhjustab värvainete ja metalliioonide kombinatsiooni või värvainete ja lisandite agregatsiooni, mille tulemuseks on värvuse õitsemine, hele värvus ja proovi puudumine.
Värvimisvanni pH väärtuse vale reguleerimine.

6. Abiprobleemid
Lisandite ebaõige annustamine;Abiainetest on värvilillega seotud abiainete hulgas peamiselt läbitungiv, tasandusaine, kelaativ dispergeerija, pH väärtust reguleeriv aine jne.
Lahendused erinevatele värvidele ja lilledele
Ebaühtlaselt küpsenud õitest tehakse värvilised õied.
Ebaühtlane küürimine ja ebaühtlane mustuse eemaldamine kangalt muudavad kangaosa niiskuse imendumise kiiruse erinevaks, mille tulemuseks on värvilised lilled.

Meetmed
1. Küürimisabiained süstitakse kvantitatiivselt partiidena ja abiained peavad olema täielikult täidetud.Vesinikperoksiidi süstimise mõju 60-70 kraadi juures on parem.
2. Küpsetussoojuse säilivusaeg peab olema rangelt kooskõlas protsessinõuetega.
3. Kuumuse säilitamist jätkatakse teatud aja jooksul surnud riidest mähisega töötlemiseks.
Küürimisveeplekk ei ole selge ja embrüonaalne riie on määrdunud leelisega, mille tulemuseks on värvilised lilled.

Meetmed
Pärast pesuvett, st pärast 10% jää-äädikhappe segamist leelise jääkidega, pese uuesti pesuveega, et muuta riide pinna pH 7-7,5.
Pärast toiduvalmistamist ei puhastata riide pinnale jäävat hapnikku.

Meetmed
Praegu on suurem osa neist õhutustatud deaeraatori abiseadmetega.Tavaliste protseduuride korral süstitakse jää-äädikhapet kvantitatiivselt 5 minutiks, temperatuur tõstetakse 5 minutiks 50 °C-ni, deaeraatorisse süstitakse kvantitatiivselt puhast vett, hoitakse temperatuuri 15 minutit ja veeproov võetakse mõõta hapnikusisaldust.
Ebaühtlased keemilised materjalid ja ebapiisav värvaine lahustumine põhjustavad värvi õitsemist.

Meetmed
Sega esmalt külmas vees, seejärel lahusta soojas vees.Reguleerige keemilist temperatuuri vastavalt värvi omadustele.Tavaliste reaktiivsete värvainete keemiline temperatuur ei tohi ületada 60 ° C. Spetsiaalseid värvaineid, nagu briljantsinine br_ v, tuleb jahutada. Võib kasutada eraldi keemilisi materjale, mida tuleb täielikult segada, lahjendada ja filtreerida.

Värvaine promootori (naatriumhüdroksiidi või soola) lisamise kiirus on liiga kiire.

Tagajärg
Liiga kiirel kasutamisel tekivad nööritaolise kanga pinnale erineva kontsentratsiooniga värvipromootorid, mille tulemusena tekivad pinnal ja sees erinevad värvipromootorid ning moodustuvad värvilised lilled.

Meetmed
1. Värvaine lisatakse partiidena ning iga lisamine peab olema aeglane ja ühtlane.
2. Partii lisamine peaks olema väiksem kui esimesel korral ja rohkem kui teisel korral.Iga lisamise vaheline intervall on 10-15 minutit, et värvi edendamine oleks ühtlane.
Värvikinnitusainet (leelist) lisatakse liiga kiiresti ja liiga palju, mille tulemuseks on värvuse õitsemine.

Meetmed
1. Tavalist tilkuvat leelist süstitakse kolm korda põhimõttel vähem enne ja hiljem rohkem.Esimene annus on 1% 10. Teine annus on 3% 10. Viimane annus on 6% 10.
2. Iga lisamine peab olema aeglane ja ühtlane.
3. Temperatuuri tõusu kiirus ei tohiks olla liiga kiire.Trossikanga pinna erinevus põhjustab värvi neeldumiskiiruse erinevuse ja värv õitseb.Reguleerige rangelt kuumutuskiirust (1-2 ℃ / min) ja reguleerige mõlemalt poolt auru mahtu.
Vanni suhe on liiga väike, mille tulemuseks on värvierinevus ja värviline lill.
Nüüd on paljudes tehastes õhusilindrite värvimisseadmed,
Meetmed: kontrollige veekogust vastavalt protsessi nõuetele.

Seebipesu värvi lill.
Pesuvesi pärast värvimist ei ole selge, seebitamise ajal on pH-sisaldus kõrge ja temperatuur tõuseb liiga kiiresti, et tekiks värvilised lilled.Kui temperatuur tõuseb määratud temperatuurini, hoitakse seda teatud aja.

Meetmed:
Pesuvesi on puhas ja osades tehastes neutraliseeritud happelise seebiga.Seda tuleks värvimismasinas töötada umbes 10 minutit ja seejärel temperatuuri tõsta.Kui see sobib tundlike värvide, nagu järvesinine ja sinine värv, jaoks, proovige enne seebitamist testida pH-d.

Muidugi on uute seepide ilmumisel turule madala temperatuuriga seebid, mis on teine ​​teema
Värvimisvannis olev pesuvesi ei ole läbipaistev, mille tulemuseks on värvilised lilled ja laigud.
Pärast seebitamist ei pesta jääkvedelik selgelt, mistõttu on kanga pinnal ja sees jääkvärvivedeliku kontsentratsioon erinev ning see kinnitub kangale, et moodustada kuivamise käigus värvilisi lilli.

Meetmed:
Pärast värvimist peske piisavalt vett, et eemaldada hõljuv värv.
Värvi erinevus (silindrite erinevus, triipude erinevus), mis on põhjustatud värvi lisamisest.
1. Värvi erinevuse põhjused
A. Söötmiskiirus on erinev.Kui värvi edendamise kogus on väike, mõjutab see selle mitu korda lisamist.Näiteks kui see lisatakse korraga, on aeg lühike ja värvi edendamine on ebapiisav, mille tulemuseks on värvi õitsemine.
B. Ebaühtlane hõõrumine söötmise mõlemal küljel, mille tulemuseks on ribade erinevus, näiteks tumedam ühel küljel ja vähem valgust teisel pool.
C. Hoidmisaeg
D. Värvi erinevus on põhjustatud erinevatest värvilõikamismeetoditest.Nõuded: lõigake näidised ja sobitage värvid samamoodi.
Näiteks pärast 20-päevast kuumussäilitamist lõigatakse proovid värvide sobitamiseks ja pesuaste pärast lõikamist on erinev.
E. Värvi erinevus on tingitud erinevatest vannivahekordadest.Väike vanni suhe: värvisügavuse suur suhe: värvivalgus
F. Järeltöötluse aste on erinev.Pärast töötlemist piisab ujuva värvi eemaldamisest ja värv on heledam kui ebapiisava pärast töötlemist.
G. Kahe külje ja keskmise vahel on temperatuuride erinevus, mille tulemuseks on ribade erinevus
Värvi lisamine peaks olema aeglane, kvantitatiivse süstimise korral vähemalt 20 minutit ja tundliku värvi puhul 30–40 minutit.

2. Söötmine ja värvide jälgimine.
1) Värvivalguse seisund:
V. Kõigepealt kontrollige algset protsessi ettekirjutust ja kaaluge värvaine vastavalt värvierinevuse astmele ja kanga kaalule.
B. Värviajav värv peab olema piisavalt lahustunud, lahjendatud ja pärast filtreerimist ära kasutatud.
C. Värvijälgimine vastab söötmisele normaaltemperatuuril ning söötmine on aeglane ja ühtlane, et vältida liiga kiiret toimingut ja värvi muutumist.
2) Värvisügavuse tingimus
A. Tugevdada seebitamist ja piisavat järeltöötlust.
B. Lisage Na2CO3 kergeks värvitumaks.
Ülaltoodud sisu on põhjalik kogumik "värvijatest", "piirideta värvijatest" ja võrguteabest ning selle on koostanud piirideta värvijad.Palun märkige, kui trükite selle uuesti välja.
3. Värvipüsivus
Vastavalt dyebbs Statistika järgi.Com, püsivus on värvimisküsimuste seas kõige sagedamini küsitav küsimus.Värvimiskindlus eeldab värvitud ja trükitud kangaste kõrget kvaliteeti.Värvimisoleku varieerumise olemust või astet saab väljendada värvimiskindlusega.See on seotud lõnga struktuuri, kanga struktuuri, trüki- ja värvimismeetodi, värvitüübi ja välisjõuga.Erinevad nõuded värvipüsivusele põhjustavad suuri erinevusi hinnas ja kvaliteedis.
1. Kuus peamist tekstiili vastupidavust
1. Päikesekindlus
Päikesekindlus viitab värviliste kangaste värvimuutuse määrale päikesevalguse toimel.Katsemeetodiks võib olla kokkupuude päikesevalgusega või päikesevalgusega masinaga kokkupuude.Proovi tuhmumisastet pärast päikesevalgust võrreldakse standardse värvinäidisega, mis on jagatud 8 tasemeks, 8 taset on parim ja 1 tase on halvim.Halva päikesekindlusega kangaid ei tohi pikka aega päikese käes hoida, need tuleks asetada ventileeritavasse kohta varju kuivama.
2. Hõõrdumiskindlus
Hõõrdumiskindlus viitab värvitud kangaste värvikao määrale pärast hõõrumist, mille võib jagada kuivhõõrumiseks ja märghõõrumiseks.Hõõrumiskindlust hinnatakse valge riide määrdumisastme järgi, mis on jagatud 5 astmesse (1-5).Mida suurem väärtus, seda parem on hõõrumiskindlus.Halva hõõrdumiskindlusega kangaste kasutusiga on piiratud.
3. Pesupüsivus
Veepesu ehk seebitamiskindlus viitab värvitud kanga värvimuutuse astmele pärast pesuvedelikuga pesemist.Üldjuhul kasutatakse hindamisstandardina halli hindamisnäidise kaarti, see tähendab, et hindamiseks kasutatakse esialgse proovi ja proovi värvide erinevust pärast pleekimist.Pesupüsivus jaguneb 5 klassi, hinne 5 on parim ja aste 1 on halvim.Halva pesukindlusega kangad tuleks keemiliselt puhastada.Kui tehakse märgpuhastust, tuleks pesutingimustele pöörata kahekordset tähelepanu, nt pesutemperatuur ei tohi olla liiga kõrge ja pesuaeg liiga pikk.
4. Triikimiskindlus
Triikimiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse või pleekimise astmele triikimise ajal.Värvimuutuse ja pleekimise astet hinnatakse triikraua määrdumise järgi teistel kangastel samal ajal.Triikimiskindlus jaguneb klassideks 1-5, hinne 5 on parim ja hinne 1 on halvim.Erinevate kangaste triikimiskindluse testimisel tuleks valida triikraua temperatuur.
5. Higistamiskindlus
Higistamiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast higiga leotamist.Higistamiskindlust testitakse üldiselt lisaks eraldi mõõtmisele ka koos teiste värvide püsivusega, kuna kunstlikud higistamiskomponendid on erinevad.Higistamiskindlus jaguneb 1-5 klassiks ja mida suurem väärtus, seda parem.
6. Sublimatsioonikindlus
Sublimatsioonikindlus viitab värvitud kangaste sublimatsiooniastmele ladustamise ajal.Kanga värvimuutuse, pleekimise ja valge riide määrdumise astet pärast kuivkuumpressimist hinnatakse sublimatsioonikindluse halli hindamiskaardiga.See on jagatud 5 klassi, kus 1. hinne on halvim ja 5. hinne parim.Tavaliste kangaste värvimiskindlus on tavaliselt vajalik, et jõuda klassini 3–4, et rahuldada kulumisvajadusi.
2. Kuidas kontrollida erinevat kiirust
Kanga võimet säilitada oma algset värvi saab peale värvimist väljendada erinevate värvipüsivuste testimisega.Tavaliselt kasutatavad indikaatorid värvimiskindluse testimiseks hõlmavad pesukindlust, hõõrdumiskindlust, päikesevalguse vastupidavust, sublimatsioonikindlust ja nii edasi.
Mida parem on kanga pesukindlus, hõõrdumiskindlus, päikesevalguse ja sublimatsioonikindlus, seda parem on kanga värvimiskindlus.
Peamised ülaltoodud vastupidavust mõjutavad tegurid hõlmavad kahte aspekti:
Esimene on värvainete jõudlus
Teine on värvimis- ja viimistlusprotsessi koostamine
Suurepärase jõudlusega värvainete valik on värvimiskindluse parandamise aluseks ning värvimiskindluse tagamise võtmeks on mõistliku värvimis- ja viimistlusprotsessi koostamine.Need kaks täiendavad üksteist ja neid ei saa tähelepanuta jätta.

Pesukindlus
Kangaste pesukindluse hulka kuulub värvikindlus pleekimisele ja värvikindlus määrdumisele.Üldjuhul, mida halvem on tekstiilide värvikindlus, seda halvem on värvikindlus määrdumisele.Tekstiili värvipüsivuse testimisel saab kiu värvipüsivust määrata, testides kiu värvipüsivust kuue enamkasutatava tekstiilikiu suhtes (nende kuue enamkasutatava tekstiilikiu hulka kuuluvad tavaliselt polüester, nailon, puuvill, atsetaat, vill, siid ja akrüül).

Kuut liiki kiudude värvipüsivuse katseid viib üldjuhul läbi sõltumatu professionaalne kvalifikatsiooniga kontrollifirma, mis on suhteliselt objektiivne ja õiglane.) tsellulooskiudtoodete puhul on reaktiivvärvide veekindlus parem kui.